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低水泥澆注料

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相關(guān)資訊

低水泥澆注料是指水泥用量較低的澆注料。耐火水泥澆注料的水泥用量一般是15%~20%,低水泥澆注料的水泥用量則是5%左右,有的甚至降低到1%~2%。降低水泥用量的目的是提高澆注料的耐火性能。
它依靠添加幾種特殊原料而獲得良好的性能:,純鋁酸鈣水泥,因有效礦物CaO·Al2O3含量高,摻入較少就可獲得所需的強(qiáng)度。第二硅灰,為SiO2含量在93%~98%之間、平均粒徑約0.5μm的玻璃微珠。摻加硅灰后,澆注料的流動性好、成型需水量低,燒結(jié)溫度低,改善避免了熱處理后的性能。第三,氧化鋁微粉,它比較容易參與反應(yīng),提高材料的耐火性。第四,減水劑,它能吸附在粉體表面,進(jìn)而產(chǎn)生靜電排斥作用分散粉體,從而進(jìn)一步發(fā)揮微粉的作用。
采用低水泥澆注料整體澆注原因
低水泥澆注料是利用流變學(xué)原理、緊密堆積理論和超細(xì)粉技術(shù)在普通澆注料上發(fā)展起來的一種高技術(shù)耐火材料。它具有氣孔率低、氣孔尺寸小、密度大、體積穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高和加水量小的特點,并且克服了普通澆注料在800~1200℃時強(qiáng)度顯著下降的特點,并且隨溫度升高而升高,這樣就可以使?fàn)t體的熱震性提高一倍以上。[2] 
低水泥澆注料使用
(1)錨固釘焊接。使用手槍式焊槍用配套的錨固釘卡盤夾住錨固釘,按設(shè)計間距對著水冷梁(柱)進(jìn)行焊接。
(2)陶瓷纖維氈包扎及表面處理。將預(yù)加工好的塊狀陶瓷纖維氈包裹在對應(yīng)的水冷梁(柱)上,用z2號鍍鋅鐵絲螺旋形地把陶瓷纖維氈緊密地包扎在水冷梁(柱)上,然后在陶瓷纖維氈表面噴灑硬化劑,待其干燥硬化,使氈表面形成一層硬殼后才能進(jìn)行澆注施工。
(3)模板安裝。為保證澆注后襯壁的外形和模板的熏復(fù)使用,采用4 mm厚鋼板制作定型鋼模板。鋼模板從下向上安裝,后安裝的模板下端應(yīng)卡接在已澆注好的襯壁上。
(4)低水泥澆注料的攪拌。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,使用潔凈水,水溫宜在10~25℃;嚴(yán)格按材料使用說明書給出的配合比進(jìn)行配料和加水;為克服干骨料在運輸過程中產(chǎn)生粒度分布不均勻現(xiàn)象;應(yīng)干拌1 min再加水?dāng)嚢?,攪拌時間為4~5 min。
(5)澆注。拌好的澆注料迅速運至澆注現(xiàn)場,用小鏟配合特制的下料斗將澆注料倒入模內(nèi)。澆注梁時應(yīng)從模板一側(cè)下料,以防止梁下部產(chǎn)生空隙。下料時要防止將包扎好的陶瓷纖氈弄破及脫落,料加滿后開動振動器,振動中料面下沉,及時添料,當(dāng)澆注料面不再下沉或表面泛漿無氣泡逸出時可停止振動,振動時間一般為2 min。
立柱澆注料振動后表面不作修整,梁澆注料振動后,在料初凝前用鐵抹子刮抹成型,使梁上部澆注料襯壁斷面符合設(shè)計要求。
(6)拆模和修補(bǔ),爐內(nèi)溫度在10~25℃時,澆注后8 h可以拆模,拆模后澆注料自然養(yǎng)生。應(yīng)及時對澆注質(zhì)量進(jìn)行檢查,一般性缺陷不作處理,但在重要部位和較大的問題要作修補(bǔ)處理,使襯壁滿足生產(chǎn)工藝要求。
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