根據(jù)榮盛耐材鋼包澆注料的生產(chǎn)實(shí)踐和我國(guó)豐富的高鋁礬土資源，鋁礬土熟料為骨料，鎂砂粉的選擇，高鋁礬土熟料粉、剛玉細(xì)粉、鎂鋁尖晶石粉為基質(zhì)和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的結(jié)合。
（1）鋁礬土熟料后1500 ~ 1700℃高溫煅燒鋁礬土，本材料為骨料成分能保證澆注料的體積
肌肽
（2）鎂鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的，在產(chǎn)生微裂紋擴(kuò)展和使用過(guò)程中，緩沖熱應(yīng)力的內(nèi)部材料，所以它的抗熱震性。同時(shí)，由于更多的是澆注料在鎂鋁尖晶石，從而對(duì)滲渣有很強(qiáng)的抑制作用。為選定的尖晶石的主要化學(xué)成分為：al2o3:60 ~ 64%氧化鎂：28% ~ 32%。尖晶石的加入量可以從尖晶石量與侵蝕指數(shù)的關(guān)系確定，而且加入量不應(yīng)超過(guò)20%。
表1鋁土礦的化學(xué)成分表1 高鋁礬土化學(xué)組成。

化學(xué)組成/%					體積密度\g.cm-3	吸水率/%
Al2O3	Fe2O3	Ti2O3	CaO+MgO	K2O+Na2O	≥3.15	≤1.0
≥86	≤1.5	≤3.0	≤0.4	≤0.4

（3）用細(xì)粉的形式加入氧化鎂中間鎂。加入適量的鎂基，目的是在使用過(guò)程中在1200～1300℃產(chǎn)生的抗渣性、優(yōu)良的尖晶石的性能，也能產(chǎn)生體積膨脹的包成一個(gè)整體適量。其化學(xué)組成為：氧化鎂= 95%；SiO2 = 2%；曹= 1.6%；灼減= 0.3%；超過(guò)3.25g/cm3體積密度。隨著鎂的加入，膨脹性顯著增加，燃燒后強(qiáng)度下降。添加量為7%左右為宜。
（4）作為鋼包澆注料（添加劑）的材料，如：純鋁酸鈣粉、氧化物超細(xì)粉、硅溶膠、氧化鋁溶膠、磷酸鹽、磷、氧化鋁或多用純鋁酸鈣水泥、聚磷酸鹽和氧化物超細(xì)粉等。
純鋁酸鈣水泥與澆注料的比例與普通鋁酸鈣的比例相同，但鋁酸鈣水泥的純度較高，化學(xué)成分主要為氧化鋁和氧化鈣，雜質(zhì)含量很少。工業(yè)用氧化鋁和純石灰石或方解石，或工業(yè)磷酸鈣為原料，按一定比例混合接地，采用燒結(jié)法或電熔法合成純鋁酸鈣骨水泥。主要礦物組成為鋁酸鈣（CaO 2Al2O3）和少量的鋁酸鈣（CaO，Al2O3）。凝聚率是正常的，初凝時(shí)間約1h，和后的設(shè)置是6 ~ 8h。
多聚磷酸鈉是堿性耐火材料常用的粘合劑，其特征在于：結(jié)合非常強(qiáng)，磷形成結(jié)合物與渣和較小的熔融金屬接觸的入侵，并具有良好的熱震穩(wěn)定性。
氧化物（硅灰，氧化鋁）超細(xì)粉體的特性，具有理論基礎(chǔ)是表面現(xiàn)象的理論，由于表面能的存在，細(xì)粉具有分散-聚集效應(yīng)。
根據(jù)債券的不同功能，選擇了純鋁酸鈣水泥、硅酸鈉和其他復(fù)合粘結(jié)劑。
（5）添加劑的選擇。為了使鑄造材料具有良好的分散性，低流動(dòng)性和低溫，使用的硅灰作為添加劑。當(dāng)硅灰對(duì)鋁酸鈣水泥，添加氧化鋁，氧化鎂粉末，低溫可以改變?cè)瓉?lái)的水合物和他們形成新的水合物，水合物形成的網(wǎng)鏈，其形態(tài)保持1100～1200℃，以保證他們有很高的溫度下燒成后的冷態(tài)強(qiáng)度。研究表明，二氧化硅粉不僅可以提高中間溫度強(qiáng)度，而且還可以帶來(lái)一系列影響高溫性能的因素。添加量應(yīng)在2%至0.5%的范圍內(nèi)。