回轉(zhuǎn)窯操作、控制及強化回轉(zhuǎn)窯煅燒的途徑

回轉(zhuǎn)窯中煅燒熟料的質(zhì)量與產(chǎn)量，雖然與很多因素有關(guān)：如窯體的結(jié)構(gòu)、生料的組成、燃料的情況等，但在很大程度上決定于操作技術(shù)的水平?；剞D(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)力求熱工制度穩(wěn)定，經(jīng)常了解窯內(nèi)情況，及時進行控制，以小變動克服大變動，保證生產(chǎn)在適宜的條件下進行，以達到高產(chǎn)、、低耗和運轉(zhuǎn)的目的。

回轉(zhuǎn)窯操作、控制及強化回轉(zhuǎn)窯煅燒的途徑

了解窯內(nèi)情況主要是物料溫度及流量、火焰溫度及長度、廢氣溫度及顏色等。發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時控制下料量、轉(zhuǎn)速、下煤量、鼓風量及排風量，使其迅速恢復(fù)穩(wěn)定。回轉(zhuǎn)窯操作情況，雖然可以用儀表測量，但燒成帶物料溫度及火焰情況尚不易測定或難測準。因此，回轉(zhuǎn)窯的操作還是要靠有經(jīng)驗的技術(shù)工人來進行。根據(jù)料塊（或料漿）、燃料及窯內(nèi)看火情況，及時控制。

看火時主要掌握：

（1）生料（黑影）的位置，物料預(yù)熱情況；

（2）火焰亮度、長度及粗細，掌握火焰溫度，來料情況及風、煤配合情況；

（3）熟料翻動情況及粒度，掌握熟料燒成溫度；

（4）窯皮平整情況及厚度，它反映窯內(nèi)溫度及料漿情況；

（5）對于廢氣溫度及顏色，熟料容重，出鏈條帶的物料溫度、水分及粒度等也須及時了解，并作為控制的依據(jù)。

強化回轉(zhuǎn)窯緞燒的途徑

（1）提高產(chǎn)量的先決條件是在加大喂料量的同時，提高窯的轉(zhuǎn)速，以提高出料量。在這種情況下，為了保證生料能全部燒成質(zhì)量合格的熟料，則要提高供給熱量的速度及創(chuàng)造提高傳熱速率的條件。為此，需加大風量和煤量以供給較多的熱量，適當提高火焰溫度，改進窯內(nèi)熱交換裝置的結(jié)構(gòu)。

（2）在加大煤、風量的同時，應(yīng)注意使燃料燃燒完全，適當延長火焰長度。

（3）在提高窯的發(fā)熱能力時不應(yīng)使燃燒帶熱力強度增加過多，以致影響燒成帶襯磚壽命和縮短窯的運轉(zhuǎn)率。

（4）保護好窯皮，注意燒成帶砌筑牢固，注意窯的維修，使窯體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并在操作中采取勤看、勤調(diào)整，避免燒大火等綜合措施，來保證襯磚的長期使用。