鄭州榮盛指導您選用合適的電石爐耐火材料

電石爐中石灰和碳質(zhì)材料反應制得電石 （Ca O+C→CaC2+CO）溫度高達2000~2200℃，每隔30~60min出一次電石液，故對電石爐耐火材料的耐高溫性能及抗熱震性要求非常高。目前，存在隱患的電石爐的爐蓋、爐門及爐嘴等部位都通過水冷保護，以降低高溫對耐火材料的損壞。

爐門是電石爐的關鍵部位，要求耐火材料有足夠的耐火度、抗熱震性、強度、抗渣蝕性。傳統(tǒng)電石爐爐門用耐火材料有剛玉磚、剛玉碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚、剛玉質(zhì)澆注料等。

構(gòu)筑電石爐爐門用的特種耐火制品，目前尚無標準及行業(yè)標準，只有廠標：荷重軟化開始溫度在1650℃以上，抗熱震性（1100℃，水冷）大于6次。

電石爐爐門采用水冷卻裝置以保護耐火材料，水冷套長時間使用會積聚水垢，導致水套內(nèi)壓力急劇增大，終水套爆裂或爆炸，而水與電石接觸會劇烈反應，存在嚴重的隱患。目前國內(nèi)有相關方面的研究，但還沒有取得水冷套的相關資料和成果。電石爐爐門現(xiàn)在多數(shù)廠家都會選擇使用氮化硅結(jié)合碳化硅磚或者是選用鎂鋁尖晶石磚砌筑，可以提高爐門抵抗高溫電石的侵蝕和延長爐壽。

電石爐爐蓋采用鋼板和耐熱混凝土等材料制成它用鋼板焊接成骨架，里面通水冷卻。在骨架上面和側(cè)面安裝水箱蓋板，水箱之間的縫隙用水泥和水玻璃混合后的灰漿糊住，不使其漏氣。影響爐蓋損毀的因素較多，如電極弧光輻射、高溫堿氣流的沖刷侵蝕、熱震作用等。因此，要求爐蓋用耐火材料抗侵蝕性、防滲透、具有高的強度、耐磨損抗沖刷性能等。爐蓋用耐火材料的發(fā)展趨勢是：磚→預制塊（件）→整體澆筑。使用一種鉻剛玉質(zhì)澆注料整體澆注爐蓋，該澆注料結(jié)構(gòu)致密、抗熱震性優(yōu)異、具有較好的高溫力學性能等。目前，國內(nèi)有使用鉻剛玉預制件砌筑電爐頂中心，取得一定成果。

爐嘴用耐火材料是電石出爐時，采用電弧去燒穿爐眼，爐眼用長數(shù)米的圓鋼打開，電石液經(jīng)電石爐爐嘴流到電石盆里。傳統(tǒng)電石爐出料爐嘴僅用通冷卻水的鑄鋼或鑄鐵結(jié)構(gòu)，容易在出電石時被電石液中的高溫鐵合金溶液擊穿，同時電石與冷卻水接觸反應易發(fā)生爆炸。

在爐嘴表面砌筑一層高性能鎂質(zhì)搗打料，既可以保護爐嘴，又提高了使用的性。

耐火膠泥傳統(tǒng)耐火泥漿的常溫強度和中文強度低，耐火材料接縫處是薄弱環(huán)節(jié)。為增加磚縫強度，挺好抗侵蝕性，不同材質(zhì)耐火制品采用配套的耐火泥漿

高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)采用高強度磷酸鹽膠泥砌筑，磷酸鹽膠泥具有粘結(jié)強度大，高溫下收縮小，抗渣性能強等優(yōu)點