電爐煉鋼用澆注料

電爐煉鋼是利用電能作熱源來進行煉鋼的，電爐頂初采用硅磚砌筑，20世紀60年代末期開始試用高鋁質材料，它的耐火度、高溫抗侵蝕性能以及抗熱震性能比硅磚好，因此，很長時間內被煉鋼廠使用，20世紀90年代后，全水冷爐頂技術被廣泛采用，為了降低停爐時間，降低人工勞動強度，在電極三角區(qū)位置普通采用高鋁質或剛玉質并添加鋼纖維的耐火澆注料整體工藝。為了提高澆注料的質量，從以下工藝著手進行改進：

(1) 采用純度高、雜質少、高溫體積穩(wěn)定性好的原料，這樣可以提高澆注料的高溫體積穩(wěn)定性和抗侵蝕性。

(2) 盡量減少CaO的用量，即盡量減少水泥的用量，因為CaO含量的增加將大幅度增加液相的數(shù)量;這對澆注料的高溫性能不利。

(3) 添加適量的α-Al2O3以提高材料的中溫強度，因為α-Al2O3可與CaO反應生成CA 和CA2，產(chǎn)生一定的體積膨脹，此膨脹作用可以彌補澆注料因為脫水和晶型轉化帶來的體積收縮。

(4) 加入適量的軟質黏土作為燒結劑，促進液相的生成和燒結作用以期形成陶瓷結合。

(5) 加入一定量的膨脹劑(藍晶石)，通過藍晶石材料的莫來石化形成的體積膨脹， 以改善材料在燒結過程產(chǎn)生的體積收縮。

(6) 加入耐熱不銹鋼纖維提高材料的抗熱震性同時增強材料的韌性，可以減少澆注料的結構剝落和損毀。

(7) 加入適量的防爆劑以利于澆注料中的水汽在烘烤時能順利排出，以改善澆注料的烘烤質量。
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