加熱爐耐火材料性能及砌筑要求介紹

 

不同加熱爐的耐火磚不同砌筑要求

在選擇砌筑耐火磚材料時應(yīng)注意以下幾方面的問題：先應(yīng)因地制宜，自力更生，注意地區(qū)資源的特點，合理選擇砌磚材料；其次考慮爐子砌體的工作特點，做到技術(shù)上正確。不同類型的加熱爐以及爐體的不同部位，工作條件是不相同的，因此使用耐火磚要充分考慮砌體工作的特點。加熱爐不同部位的工作溫度不同，加熱爐用耐火材料時應(yīng)采用不同種類和不同等級的制品。承受溫度應(yīng)力較大的爐子砌體或部位，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性較好的耐火磚。承受荷重較大的部位應(yīng)選擇耐壓強度高的耐火磚，選用時要考慮材料的荷重軟化點。某些砌體，例如震底式熱處理爐爐底，要承受機械震動和工件的撞擊，可以采用礬土水泥耐火混凝土整體搗固結(jié)構(gòu)，環(huán)形爐爐底，要考慮裝出料時工件的撞擊和摩擦，可采用高鋁磚砌筑或鉻礦砂打結(jié)。對于某些受機械損傷特別嚴重的部位，要考慮局部更換或修補的方便。耐火磚接觸侵蝕介質(zhì)的部位，要按照化學反應(yīng)的性質(zhì)選用耐火材料，例如均熱爐爐底、推鋼式連續(xù)加熱爐的均熱床、反射爐的爐席等，由于受氧化鐵皮熔渣等的侵蝕，好用鎂磚砌筑，各種耐火磚抵抗化學侵蝕的能力見筑爐材料部分。另外，還要考慮某些爐子的特殊要求，例如火焰直接加熱的不銹鋼熱處理爐，為了保證鋼板表面不致設(shè)爐頂落下的藏渣造成難以除掉的斑痕影響板面質(zhì)量，就要選用耐火度高、熱穩(wěn)定性好的耐火磚砌筑爐頂；周期操作的熱處理爐，要求砌體的熱惰性小，就要選用比熱容小、絕熱性好的輕質(zhì)耐火磚；對通保護氣體的爐子，其砌體材料的選擇參閱筑爐材料部分。當不同種類的耐火制品在高溫下互相接觸時，還要考慮相互之間是否起反應(yīng)。

 

加熱爐對耐火材料性能要求及種類

加熱爐和冶金廠其他高溫設(shè)備的砌筑離不開耐火材料，冶金工業(yè)所用的耐火材料量占整個耐火材料產(chǎn)量的60％一70％。加熱爐用耐火材料的性能有如下要求：(1)在高溫條件下使用時，不軟化不熔融，即應(yīng)具有一定的耐火度；規(guī)定耐火度的低限為1580℃，低于這個溫度即不屬于耐火材料；(2)能承受結(jié)構(gòu)的建筑荷重和操作中的作用應(yīng)力，在高溫下也不喪失結(jié)構(gòu)強度；(3)在高溫下體積穩(wěn)定，不致產(chǎn)生過大的膨脹應(yīng)力和收縮裂縫；(4)在溫度急劇變化時，不致崩裂破壞；(5)對熔融金屬、爐渣、氧化鐵皮、爐氣的侵蝕有一定抵抗作用，即具有良好的化學穩(wěn)定性；(6)具有較好的耐磨性和抗震性能；(7)外形整齊，尺寸準確，保證公差不超過一定范圍。耐火材料可以按照其不同特性進行分類：(1)按耐火度可以分為：普通耐火材料

 耐火度1580～1770℃；耐火材料

 耐火度1770～2000℃；特種耐火材料

 耐火度高于2000℃。(2)按制品形狀可以分為：塊狀耐火材料(又可分為標準型磚、異型磚和特殊型制品)；不定形耐火材料(如耐火混凝土、耐火可塑料、耐火纖維等)。(3)按材質(zhì)的化學礦物組成可以分為：1)硅質(zhì)制品：

 硅磚含SO2不少于93％；石英玻璃制品含 SiO2在99％以上。2)硅酸鋁質(zhì)制品

 以SO2和Al2O3含量為分類標準；半硅磚

 含SiO2大于65％，Al2O3小于30％；黏土磚

 含Al2O330％～48％；高鋁磚

 含Al2O3在48％以上；高純高鋁磚 剛玉磚、剛玉一莫來石磚等。3)鎂質(zhì)制品：鎂磚

含MgO在85％以上，CaO小于3．5％；鎂鋁磚 

含MgO大于80％，Al2O35％～10％；鎂鉻磚 

含MgO大于48％，CrO3大于8％；白云石磚

含CaO大于40％，MgO大于30％；鎂硅磚

含MgO大于82％，SiO2不大于11％，CaO不大于2.5％；鎂炭磚

含MgO在70％以上，C在14％以上。4)鉻質(zhì)制品 含Cr2O3約30%的制品。5)碳質(zhì)制品及碳化硅制品6)鋯質(zhì)制品，含ZrO2制品。

 

加熱爐復(fù)合爐襯的特點

加熱爐爐村采用多層輕體高強復(fù)合結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)以磚襯為主的爐襯優(yōu)越得多，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

(1)爐襯整體性和穩(wěn)定性增強。由于大量采用了不定形耐火澆注料(或可塑料)作為工作層，它是整體澆注(或搗打).沒有磚縫，整體性好，氣密性強，加之錨固磚連接爐襯的穩(wěn)定性增加，抗機械振動和沖擊性能增強，爐子壽命延長了。

(2)大量采用不定形耐火材料.減少了制磚過程.耐火材料生產(chǎn)及交貨周期大大縮短.筑爐工期提前。

(3)多層保溫襯體，保溫性能增加，熱效率提高.節(jié)約能源。由于大量使用了輕質(zhì)隔熱材料(輕質(zhì)隔熱磚，耐火陶瓷纖維等).爐村熱導(dǎo)率降低，隔熱性能提高，保溫效果增強。熱損失減少.熱利用率提高，生產(chǎn)成本降低。

(4)爐襯結(jié)構(gòu)重量減輕，降低工程成本。由于采用了輕質(zhì)高鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)，其爐襯減薄，與傳統(tǒng)磚襯比較，在同等規(guī)模的情況下，復(fù)合爐襯比磚襯質(zhì)量減少40%左右。爐襯質(zhì)量的大大減少.使爐子所用耐火材料的費用也隨之大幅度降低.筑爐工期也大大縮短。

(5)由于大量使用了不定形耐火材料，整體澆注或搗打，機械化施工程度提高，作業(yè)效率提高，而工人的勞動強度降低。

由于復(fù)合爐襯有上述特點.它在加熱爐上得到廣泛應(yīng)用.因此，提高加熱爐施工技術(shù)水平，是筑爐施工企業(yè)刻不容緩的大事。

 

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