定形耐火材料原料分類(lèi)及生產(chǎn)工藝流程

耐火原料
 

定形耐火材料生產(chǎn)用耐火原料及分類(lèi)

耐火原料是指生產(chǎn)耐火材料產(chǎn)品所需的材料。它是生產(chǎn)耐火材料的基礎(chǔ)。耐火原料大部分是天然礦物(如耐火黏土、高鋁礬土、硅石、鉻礦、菱鎂礦、白云石、鎂橄欖石、鋯英石、藍(lán)晶石、硅線石、紅柱石等)，隨著對(duì)耐火材料綜合性能要求的不斷提高，耐火材料生產(chǎn)中也越來(lái)越多地使用工業(yè)原料和人工合成原料(如工業(yè)氧化鋁、合成莫來(lái)石、人造耐火纖維、人造耐火空心球等)。耐火制品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣和成本高低，在很大程度上取決于對(duì)原料的正確選擇和合理使用。

 

耐火原料按化學(xué)性質(zhì)可分為酸性耐火原料、堿性耐火原料和中性耐火原料;按來(lái)源可分為天然礦物原料和人工合成原料;一般情況下，人們把生產(chǎn)耐火材料的原料分為主要原料、輔助原料等。

① 天然礦物原料天然巖石或礦物經(jīng)過(guò)選礦、加工或熱處理的用于生產(chǎn)的原料。

② 人工合成原料采用純凈天然原料或工業(yè)原料，以化學(xué)合成的方法制得的原料。此種耐火原料本身是一種產(chǎn)品，而對(duì)其再投入而言，卻又當(dāng)做原料使用。

③ 主要原料生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)用量多或構(gòu)成制品主體結(jié)構(gòu)，起到基體主干作用的原料。

④ 輔助原料與主要原料相輔相成，以滿足工藝要求、產(chǎn)品性能或物相所不可缺少的其他原料。

 

用以生產(chǎn)耐火制品的原料，不論是天然礦物原料還是人工合成原料，從礦物學(xué)觀點(diǎn)看，須具有生產(chǎn)產(chǎn)品所達(dá)到的足夠高的耐火度;從工藝學(xué)觀點(diǎn)上看，要能滿足工藝的基本要求;從用其制得的產(chǎn)品性能上看，應(yīng)能滿足制品的使用性能，特別是高溫使用性能的要求。

通常將耐火原料分為鋁硅系耐火原料(硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)等)、堿性耐火原料、隔熱耐火原料和其他耐火原料。

 

定形耐火材料的生產(chǎn)工藝流程大概可分為以下13步:

1、購(gòu)進(jìn)原材料

由于耐火材料生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)量高、品種多,主要原材料來(lái)源比較廣。在原料購(gòu)進(jìn)之前，須由采購(gòu)部和技術(shù)部對(duì)供貨廠家進(jìn)行考察，主要考察供貨廠家的產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、企業(yè)資質(zhì)等，從中選出幾家作為業(yè)務(wù)對(duì)象，定點(diǎn)供貨并且每次供貨前都要先取樣化驗(yàn)合格后，通知供貨廠家按所取標(biāo)樣供貨。原料進(jìn)廠之后，首先由技術(shù)部門(mén)專(zhuān)職原料驗(yàn)收員進(jìn)行驗(yàn)收，并取樣化驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告單后,方可投入使用。

2、檢驗(yàn)原材料

對(duì)于檢驗(yàn)合格的原料，在投入使用前，還須要通過(guò)人工檢驗(yàn)，將原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分級(jí)堆放，然后由技術(shù)部驗(yàn)收，合格者投入使用，不合格返工重選，直至合格。

3、粉碎原材料

選好的的原料須嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行粉碎程序，各種物質(zhì)料度要符合工藝要求，不合格的不允許流入下道工序。

4、準(zhǔn)確計(jì)量

規(guī)定計(jì)量器具每三個(gè)月由計(jì)量部門(mén)進(jìn)行校正一次, 班前由計(jì)量員對(duì)所用的電子稱(chēng)校對(duì)一次，度須達(dá)到98%以上。計(jì)量員全部經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，頒發(fā)上崗證后進(jìn)行計(jì)量，無(wú)證不準(zhǔn)操作計(jì)量器具。除此之外,由技術(shù)部門(mén)安排不定期抽查，發(fā)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)確，該批料重新翻工，直至合格。

5、混煉(攪拌)

須按工藝規(guī)定進(jìn)行(結(jié)合劑、添加劑、水、粗料、細(xì)料按工藝進(jìn)行)。同時(shí)要檢查所用水是否純凈，化學(xué)結(jié)合劑配置加入量須準(zhǔn)確，混煉時(shí)間須保證。

6、困料

混煉后的泥料，須按工藝要求進(jìn)行困料，困料后進(jìn)行二次混煉，補(bǔ)充結(jié)合劑，然后方可投入成型。

7、成型

須按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，按照內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制誤差，每個(gè)機(jī)臺(tái)都專(zhuān)門(mén)配有一名專(zhuān)職質(zhì)檢員，進(jìn)行量尺，打上標(biāo)記，質(zhì)檢員巡回抽查，各機(jī)臺(tái)質(zhì)檢員相互抽檢，使半成品合格率須達(dá)到。

8、干燥

檢驗(yàn)合格的半成品須當(dāng)班按工藝要求和干燥制度進(jìn)行干燥(干燥后的半成品殘存水分須小于1%，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度)。干燥好的半成品由技術(shù)員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格的半成品流入下道工序(如殘存水份、強(qiáng)度、體密), 若不合格,不準(zhǔn)裝窯。

9、裝窯

裝窯時(shí)須按照平、穩(wěn)、直的原則。

10須按工藝規(guī)程的升溫曲線進(jìn)行燒成，溫度誤差不得超過(guò)20攝氏度。

11、出窯檢驗(yàn)

成品燒成后按要求出窯檢驗(yàn)，成品合格率須達(dá)到98%以上。

12、存放

成品出窯后進(jìn)行驗(yàn)收，然后清掃、打號(hào)，碼垛要整齊。

13、包裝

成品驗(yàn)收后，可按要求進(jìn)行包裝。包裝時(shí)，要輕拿輕放,捆扎繩要整齊,每個(gè)磚種要做好標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收包裝合格后，方可出廠。
 

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