耐火可塑料粉料及在窯爐的使用

耐火可塑料是由粉粒狀物料與可塑粘土等結合劑和增塑劑配合加少量水分，經(jīng)充分混練，所組成的一種呈硬泥膏狀并在較長時間內(nèi)保持較高可塑性的不定形耐火材料。

粒狀和粉狀料是可塑料的主要組分，—般約占總重的70%?85%。它可由各種材質(zhì)的耐火原料制成，并常依材質(zhì)對可塑料進行分類并命名。由于這種不定形耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，—般多采用粘土熟料和高鋁質(zhì)熟料制造輕質(zhì)可塑料，采用輕質(zhì)粒狀料。有時為某種特殊要求，也可采用硅石、燒結和電熔剛玉、鉻質(zhì)、碳化硅、鋯英石和碳質(zhì)材料。

可塑性粘土是可塑料的重要組分。雖僅占可塑料總量的10%?25%，但它對可塑料和其硬化體的結合強度，對可塑料的可塑性，對可塑料和其硬化體的體積穩(wěn)定性和耐火性卻影響很大。在一定意義上，可認為粘土的材質(zhì)和數(shù)量決定著可塑料的性質(zhì)。

耐火可塑料的一般生產(chǎn)工藝流程:原材料的破碎和粉磨、篩分、配料、混練、擠泥、切坯、包裝和貯存。為了消除拌和物中的氣體，增強其可塑性，混練后應困料一晝夜，然后再擠泥。其擠泥、切坯和包裝工序，一般應連續(xù)進行。耐火可塑料切坯后即可使用，或者4~6塊包裝嚴密，貯存待用。耐火可塑料的貯存期一般為3~6個月。到期后的耐火可塑料，仍具有良好的可塑性。所謂可塑性，系指成型后的泥料受外力后易變形而不開裂的性能

耐火可塑料的種類主要依據(jù)其耐火骨料劃分，可分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鉻質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)耐火可塑料等，按結合劑種類分為：水玻璃、磷酸鹽和有機結合劑耐火可塑料等．按硬化方式分有氣硬性或熱硬性耐火可塑料兩種。

高鋁可塑料的粉料一般采用鋁礬土作為骨料經(jīng)特殊工藝制成，按照結合劑可分為水玻璃高鋁質(zhì)耐火可塑料，磷酸鹽高鋁質(zhì)耐火可塑料，和有機結合劑高鋁質(zhì)耐火可塑料，依據(jù)硬化方式有氣硬性高鋁質(zhì)耐火可塑料和熱硬性高鋁質(zhì)耐火可塑料。

耐火可塑料是不定型耐火材料中一個非常重要的品種，不僅生產(chǎn)工藝簡單，無需成型和燒成，生產(chǎn)周期較短，省電省時節(jié)能成本低，整體性強，氣密性好，而且具有良好的抗熱震性能，因此使用壽命要比同材質(zhì)的耐火磚更加長。

高鋁耐火可塑料主要作為襯體使用，常用在高溫工業(yè)中的各種窯爐襯體部位。

耐火可塑料在窯爐上的使用

耐火可塑料是在很長一段時間內(nèi)具有較高的可塑性，硬質(zhì)呈膏狀的不定形耐火材料，它由耐火骨料，細粉末，粘合劑和一定量的增塑劑，保存劑和一定的水組合而成。

我國的大中型鋼鐵企業(yè)的軋鋼爐頂部的加熱爐，在爐工作襯砌墻的耐火罐塑料的全部或部分，提高了加熱爐的使用壽命，取得了良好的經(jīng)濟效益。初開發(fā)熱技術設備如鍋爐，廣泛應用于耐火材料內(nèi)襯塑料袋，使用溫度一般在1200℃下，主要采用磷酸或磷酸鹽熱硬粘合劑。目前，隨著工業(yè)窯爐對耐火材料壽命的要求日益提高，以及工業(yè)窯爐設計部門對可塑料的認可程度逐步加深，耐火可塑料的應用范圍和用量將會進一步增加。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。