耐火材料內(nèi)襯在窯爐運(yùn)行中會出現(xiàn)問題，如何解決？

耐火材料屬于窯爐耗材，例如鋼鐵行業(yè)出多少鋼會消耗多少耐火材料，耐材在使用中經(jīng)常遇到易磨損、使用效果不理想等等，下面請看詳細(xì)介紹。
 

耐火材料在使用時容易出現(xiàn)什么問題？如果質(zhì)量不夠硬，可能會出現(xiàn)裂紋，主要發(fā)生在烤窯階段。在烤窯過程中，如果應(yīng)力超過耐火材料允許的極限強(qiáng)度，就會產(chǎn)生各種應(yīng)力。詳情請參考爐蓋上的耐火材料。混合鐵爐耐火材料和煉鋼耐火材料。據(jù)報道，裂紋的原因如下：（1）溫差應(yīng)力：烤窯時，耐火材料內(nèi)部有一定的溫差，產(chǎn)生應(yīng)力。（2）晶體轉(zhuǎn)換應(yīng)力：耐火材料在加熱過程中會發(fā)生晶體轉(zhuǎn)換。如果晶體變化過快，應(yīng)力過大，耐火材料也會開裂；（3）機(jī)械應(yīng)力：耐火材料上的機(jī)械負(fù)荷過大，導(dǎo)致耐火材料非彈性變形和損壞。

耐火材料分為定型和不定形產(chǎn)品。目前，國內(nèi)市場的大部分市場都是由耐火磚占據(jù)的，然后是不定形產(chǎn)品。定型耐火材料根據(jù)材料種類繁多，根據(jù)形狀、尺寸等，無論是定型耐火磚還是不定形耐火澆筑材料，這些材料在使用中或多或少都會出現(xiàn)一些問題材料問題可以從五個方面解決：
1.原材料應(yīng)合格。
耐火材料原料合格是基本條件，只有保證材料合格，才能砌筑出保護(hù)性好的耐火材料襯里；
2.配方工藝應(yīng)合格。
合格的配方工藝是滿足耐火材料中基質(zhì)、骨料、粉末、粘合劑輔助材料等高溫設(shè)備使用要求的重要條件?；|(zhì)非常重要，是使用效果的保證；
3.施工工藝應(yīng)合格。
合格的施工工藝是使材料產(chǎn)生真正作用和功能的重要因素。例如，不建議在窯內(nèi)襯施工中找到?jīng)]有相關(guān)資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的工人；
4.操作過程應(yīng)合格。
合格的操作過程也是保證耐火材料達(dá)到理想使用效果的重要因素。設(shè)備運(yùn)行有極限，過載或過載運(yùn)行肯定不好，不僅襯里材料和設(shè)備很容易產(chǎn)生風(fēng)險；
5.烘爐工藝應(yīng)合格。
耐火材料包括砌筑和澆筑。合理的烘爐是排水和保護(hù)內(nèi)襯材料釉面的途徑。

耐火材料中常見的問題及解決方案
中間包耐火材料使用過程中存在的問題有的是材料本身的質(zhì)量問題，有的與現(xiàn)場施工有關(guān)，需要仔細(xì)觀察分析。

干料無強(qiáng)度
中間包裝投入使用前，工作層干燥材料需要具有一定的低溫強(qiáng)度，低溫強(qiáng)度主要通過振動和烘烤獲得。干材料經(jīng)過振動和烘烤后，往往出現(xiàn)局部無強(qiáng)度或低強(qiáng)度，容易導(dǎo)致坍塌，影響連續(xù)鑄造的案例生產(chǎn)。經(jīng)過長期的觀察和分析，干材料無強(qiáng)度或低強(qiáng)度的主要原因是：
（1）烘焙問題：鋼鐵廠使用的中間包裝烘焙裝置為煤氣烘焙機(jī)。長期使用后，管道聚焦大量焦油或燒嘴損壞，局部烘焙效果差，無強(qiáng)度或強(qiáng)度低。
（2）干燥材料受潮：干燥材料由70%的顆粒和30%的細(xì)粉組成。細(xì)粉含有鎂砂和粘合劑。由于細(xì)粉比表面積高，容易吸水受潮。鎂砂和粘合劑吸水后水化變質(zhì)，導(dǎo)致粘合劑失效，烘烤時無法產(chǎn)生粘合強(qiáng)度；
（3）粘合劑混合不均勻：各種顆粒、細(xì)粉和粘合劑混合均勻，有時受人為因素或混合設(shè)備的影響，部分干材料無粘合劑或粘合劑含量少，導(dǎo)致烘烤脫模后局部無強(qiáng)度。
解決方案：首先要保證烘烤機(jī)的烘烤效果，定期清洗煤氣管道，清除焦油和灰塵，及時更換損壞的燒嘴，其次要保證干料干燥均勻。

湍流器上浮。
湍流器在連鑄生產(chǎn)過程中主要起到穩(wěn)定鋼流和保護(hù)沖擊區(qū)的作用。它屬于擋渣墻系列耐火材料，一般采用鎂材料生產(chǎn)。在多爐連鑄過程中，湍流器有時會在鋼液表面滔滔不絕，不能穩(wěn)定鋼流，保護(hù)沖擊區(qū)，不利于鋼液的質(zhì)量和生產(chǎn)。湍流器上浮是因?yàn)槟突鸩牧系拿芏刃∮阡撘好芏?，浸泡在鋼液中會上浮。湍流器上浮包括湍流器框架上浮和整體上浮。湍流器框架上浮是由于鎂材料在高溫鋼液浸泡下膨脹系數(shù)過大，容易開裂，框架與沖擊板的接觸部分薄弱，容易導(dǎo)致框架與沖擊板分離。整體上浮是由于安裝湍流器時底部工作層不均勻，鋼液鉆入湍流器與工作層之間的間隙，導(dǎo)致湍流器整體上浮。
解決方案：一是調(diào)整湍流器配方，控制高溫膨脹，二是在工作層表面鋪設(shè)耐火粉，確保湍流器與工作層無間隙。

三水口開裂滲鋼
含鋯芯的中包水口在澆筑過程中容易開裂，導(dǎo)致鋼滲漏，往往迫使連鑄堵流生產(chǎn)或異常停機(jī)。分析認(rèn)為，水口開裂主要是由于鋯芯耐熱性差。
解決方案：鋯芯體積密度不宜過高，體積密度越高，抗熱震性越差，適當(dāng)加粗水坯，可防止鋼液滲出。

四大套管斷裂。
大包裝套管位于鋼包裝出水口和中間包裝之間，其冶金作用是防止鋼液從鋼包裝流入中間包裝的過程中飛濺和氧化。大包裝套管在使用過程中常見的問題是斷裂。斷裂的原因有兩個方面：一是大包裝套管的耐熱性和地震性能差；二是更換鋼包裝時，需要將大包裝套管與鋼包裝出水口分開。當(dāng)套管與鋼包裝出水口緊密粘合時，澆筑鋼工對大包裝套管施加外力，導(dǎo)致套管斷裂。
解決方案：一是選用熱膨脹系數(shù)小、彈性模具小的材料生產(chǎn)套管，提高抗熱震性能；第二，當(dāng)套管不能與出水口共享時，套管下部不能施加外力，套管上部鋼殼可以施加外力分離。

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