回轉(zhuǎn)窯耐火材料內(nèi)襯施工介紹

回轉(zhuǎn)窯常用于水泥、石灰、鋁土礦煅燒等生產(chǎn)領(lǐng)域。廣泛應(yīng)用于裝飾建材、冶金、有色金屬、化工等工業(yè)生產(chǎn)。
 

工程施工過程
回轉(zhuǎn)窯的填充墻在高溫下隨窯殼轉(zhuǎn)動(dòng)，并長(zhǎng)期處于振動(dòng)狀態(tài)。因此，工程建設(shè)堅(jiān)實(shí)可靠。在該施工過程中，采用滾珠絲杠支撐窯壁結(jié)構(gòu)良好的爐襯頂部，然后旋轉(zhuǎn)窯體進(jìn)行分段連續(xù)工程施工。

提前做好項(xiàng)目施工準(zhǔn)備
在建造墻體之前，應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)
（1） 窯體鋼架結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝完畢后，檢查符合設(shè)計(jì)方案的規(guī)定。
（2） 窯體通過滿負(fù)荷運(yùn)行。
（3） 回轉(zhuǎn)窯耐火保溫材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格。
提前準(zhǔn)備工業(yè)設(shè)備
（1） 原材料運(yùn)輸設(shè)備的布置。耐火材料和隔熱材料應(yīng)由招標(biāo)方提供。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在靠近窯體的區(qū)域修建耐火磚倉(cāng)庫(kù)，以方便窯內(nèi)原材料的運(yùn)輸。在窯頭設(shè)置一臺(tái)16m高的物料提升機(jī)，以滿足兩座窯爐砌筑原料的垂直運(yùn)輸。斗式提升機(jī)兩側(cè)搭設(shè)鋼管腳手架。鋼管腳手架與窯頭罩手孔連接，鋼管腳手架上鋪設(shè)&delta=60mm厚木腳手架形成原料運(yùn)輸服務(wù)平臺(tái)，根據(jù)窯頭罩手孔向窯內(nèi)供應(yīng)。在物料提升機(jī)路面2.3m高處搭設(shè)維修棚，防止墜物死亡。水平運(yùn)輸采用電動(dòng)叉車與三輪車相結(jié)合的方式進(jìn)行原材料運(yùn)輸。原料由物料提升機(jī)運(yùn)輸至窯頭手孔服務(wù)平臺(tái)，然后立即用三輪車通過窯頭罩運(yùn)輸至窯內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)。
（2） 商品混凝土攪拌站及磚棚生產(chǎn)加工?？蚣躀的尺寸為6米&倍；6m工棚內(nèi)設(shè)置2臺(tái)0.35m3泥漿攪拌機(jī)和1臺(tái)切割刀片Φ600mm切磚機(jī)，并對(duì)切磚機(jī)和攪拌機(jī)進(jìn)行保護(hù)，防止相互影響。

2.2墻體砌筑前應(yīng)做好以下工作：
（1） 小心清除窯殼內(nèi)腔中的灰塵和熔渣。用研磨機(jī)和電動(dòng)清潔刷對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)的薄膜、焊疤和空氣氧化層進(jìn)行打磨、拋光和清潔。。
（2） 在窯殼壁上畫幾條垂直平行線和圓周線。垂直平行線與窯體的徑向軸線在同一平面內(nèi)，每條線的間距為1.6~2m，作為垂直砌磚柱的控制線。根據(jù)設(shè)計(jì)方案中截面的圓周部分繪制圓周線。這條線是在環(huán)向砌磚時(shí)為每圈磚繪制的，用于控制磚圈的垂直度。窯體上的環(huán)焊縫也可用作環(huán)向控制線。
（3） 現(xiàn)場(chǎng)檢查墻體構(gòu)造特點(diǎn)、防火材料和鉆井泥漿的質(zhì)量。本工程鎂鋁尖晶石磚、高鋁磚為濕砌。濕砌對(duì)砂漿的要求很高。如果砂漿太干，則無法保證砂漿接縫的厚度。砂漿接縫的厚度偏差將立即危及墻體施工質(zhì)量。耐火磚容易出現(xiàn)松動(dòng)和脫落的問題。如果砂漿太薄，很容易出現(xiàn)氣泡、砂漿不醇厚、接縫空洞等問題，也會(huì)導(dǎo)致耐火磚松動(dòng)和脫落。因此，要求砌筑前嚴(yán)格配制砂漿，并按《耐火粘土使用說明書》進(jìn)行攪拌，施工用耐火磚進(jìn)行試砌，以確認(rèn)耐火粘土的性能指標(biāo)。如果準(zhǔn)備不好，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況重新調(diào)整，并做好記錄。
窯墻
窯體內(nèi)襯所用耐火磚為鎂鋁尖晶石磚，砌墻方式為濕砌，填充墻順序?yàn)榄h(huán)砌。在窯側(cè)砌磚時(shí)，應(yīng)使用水泥漿防止窯側(cè)被腐蝕。在窯側(cè)或窯底壁上砌磚時(shí)，應(yīng)使用水泥漿，以防止水泥漿靠近窯底壁。
指定的磚環(huán)彼此平行，同軸輸出垂直于軸。砌筑12排磚后，用2m長(zhǎng)的水平尺檢查垂直平整度，用弧度尺和弧形樣板檢查耐火磚側(cè)面與窯體軸線的共面度和周向平整度，避免磚排歪斜，保持表面平整。砌筑采用回轉(zhuǎn)窯窯體分段砌筑的工程施工方法，選用支點(diǎn)裝置頂撐填充墻砌筑的加工工藝。一段砌磚的長(zhǎng)度不超過。窯體砌筑超過半周1-2列時(shí)，停止砌筑，提前開始準(zhǔn)備回轉(zhuǎn)窯。填充墻的鉆孔泥漿基礎(chǔ)固化后，應(yīng)在襯砌的后1～2排磚上設(shè)置建筑用材。建筑木材使用紅木，橫截面規(guī)格不得小于130mm&倍；130mm，建筑木材設(shè)置為外面一排磚厚度的3/4。在建筑的木板正中，每隔1.3～1.6m使用一個(gè)支撐點(diǎn)裝置。所有支撐點(diǎn)完成后，不斷檢查支撐點(diǎn)是否牢固。如果建筑木方和磚之間有間隙，將木楔插入間隙，并用錘子緊緊楔住。然后，進(jìn)行初始回轉(zhuǎn)窯。

采用窯體齒輪傳動(dòng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯時(shí)，回轉(zhuǎn)窯的速度緩慢。當(dāng)回轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時(shí)，立即在窯體的軸環(huán)和輥?zhàn)虞S之間墊一個(gè)大木楔，以避免因窯的焦點(diǎn)而獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。
由于窯體直徑為4m，為確保，需要將一段填充墻向窯內(nèi)翻轉(zhuǎn)五次。
船閘洞口處的墻體施工是一個(gè)重要的過程，應(yīng)優(yōu)先考慮。鋪設(shè)后4-5排磚時(shí)，應(yīng)將剩余的磚排干，以測(cè)試填充墻鎖口的規(guī)格是否合適，并在后2-3排磚處鎖定窯襯[3]。閘口處應(yīng)砌2-3排磚。鎖磚應(yīng)具有適當(dāng)?shù)男ㄐ魏推秸砻?。需要生產(chǎn)加工時(shí)，生產(chǎn)加工后的磚厚度不得小于整磚厚度的2/3。鎖磚是從側(cè)面打入的。如果鎖磚厚度太小，可以在兩側(cè)的縫隙中插入1mm厚的鋼板，每個(gè)縫隙中只允許插入一塊厚的鋼板。當(dāng)不能考慮一塊厚鋼板的厚度時(shí)，可以將厚鋼板插入其他磚的縫隙中。當(dāng)后一塊磚不能從側(cè)面打入時(shí)，先在鎖口側(cè)面制作加工1-2塊磚，使鎖口磚的上、下、左、右規(guī)格一致，然后從頂部打入相應(yīng)規(guī)格的鎖頭磚。
在環(huán)縫處粘貼2mm厚的紙板作為伸縮縫。工程施工全過程嚴(yán)格檢查，確保伸縮縫的保持和紙板的正確粘合。應(yīng)防止灰塵落入伸縮縫中。
工程施工選用回轉(zhuǎn)窯頂部支撐分段法，實(shí)際操作簡(jiǎn)單。工程建設(shè)的全過程可以隨時(shí)進(jìn)行操作。如發(fā)現(xiàn)問題，可立即整改，合理保證回轉(zhuǎn)窯墻體施工質(zhì)量。在工程建設(shè)的全過程中，要求對(duì)職工和檢查人員高度負(fù)責(zé)，提高施工質(zhì)量，消除隱患，進(jìn)一步創(chuàng)新回轉(zhuǎn)窯砌筑方法，改進(jìn)施工管理手段，促進(jìn)回轉(zhuǎn)窯砌筑技術(shù)的發(fā)展。

回轉(zhuǎn)窯耐火襯里施工及驗(yàn)收簡(jiǎn)介
（1） 工程質(zhì)量檢查應(yīng)在施工過程中隨時(shí)進(jìn)行。
（2） 用100格檢查砂漿飽滿度。
（3） 用塞尺檢查耐火磚接縫的厚度。
（4） 檢查水平度。檢查垂直度。檢查斜坡。磚塊選擇檢查。
（5） 檢查表面平整度。
（6） 澆注料襯砌每20m3工程量預(yù)留一組試塊，檢查其強(qiáng)度等主要性能。
（7） 所有隱蔽工程在進(jìn)入下一道工序前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。
（8） 分部分項(xiàng)工程完工后，進(jìn)行中間交接驗(yàn)收。
（9） 相關(guān)資料收集、記錄、整理齊全，終按要求歸檔保存。