鄭州榮盛生產(chǎn)耐火噴補料，產(chǎn)品具有快速硬化、易于燒結(jié)、高溫強度高、粘結(jié)牢固、抗渣、耐沖刷、不脫落及施工方便等特點。是提高對轉(zhuǎn)爐、高爐、鋼包、鐵水包等爐齡的材料。在各大電爐廠成功得到應用，產(chǎn)品的各項性能指標都到達要求，使爐襯達到均衡或接近均衡損毀。
耐火噴補料分類：
按噴補料主材質(zhì)可分為氧化鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂碳質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)和氧化鋁一碳化硅一碳質(zhì)噴補料等；按施工方法可分為濕法(泥漿法)噴補料，半干法(噴嘴混合式)噴補料和火焰法(熔射法)噴補料；按使用條件又可分為轉(zhuǎn)爐用噴補料、電爐用噴補料、盛鋼桶用噴補料、真空脫氣裝置(RH、DH)用噴補料、出鐵溝用噴補料和高爐內(nèi)襯用噴補料等。
噴補方式：
半干法噴補；耐火骨料、結(jié)合劑和添加劑等組成的混合料通過噴槍尾端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法。水的用量可根據(jù)噴補情況隨時調(diào)整，一般波動在10％～20％之間，比濕法噴補用水量要低得多。因此，噴補層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補層，耐用性也較好，但回彈量稍高于濕法。該噴補方法應用較廣。
火焰噴補：用壓縮氧氣把耐火骨料、助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火骨料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進而噴射粘附在爐襯上的修補方法。該施工方法獲得的噴補層結(jié)構致密，強度高，抗侵蝕，抗沖刷能力強，堅實耐用。但火焰噴補技術復雜，裝置費用及耗能高。
耐火噴補料選擇：
一是合理選用主材質(zhì)，二是選擇合適的結(jié)合劑、添加劑等，三是確定的粒度組成。主材質(zhì)的選用是根據(jù)窯爐內(nèi)可能達到的溫度、溫度波動范圍、爐渣性質(zhì)以及爐襯本身的材質(zhì)等條件選定的。通常使用的原材料有鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)等材料。使用的結(jié)合劑有硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、磷酸、鉻酸鹽、硫酸鹽、氯化鹽、瀝青、樹脂以及水泥等。為賦予耐火噴補料良好的施工性能(如輸送、潤濕、塑化、粘附和燒結(jié)性等)，還加入多種添加劑，如浸潤劑、促凝劑、增塑劑、助燒結(jié)劑等。常用的增塑劑有粘土和羧甲基纖維素。助燒結(jié)劑有氧化鐵、蛇紋石、橄欖石、硼砂等。噴補料的粒度組成和極限粒度應根據(jù)噴補機的結(jié)構、噴補層厚度以及噴補方式來確定。一般情況下，顆粒過粗或粗粒過多都會導致附著率下降。半干法噴補料比濕法噴補料粗顆粒多，臨界粒度也較大，有時可達3～7mm，甚至更大。
耐火噴補料的應用：
鋼鐵工業(yè)使用噴補料的主要熱工設備有，轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐、盛鋼桶、真空脫氣裝置(RH、DH)、中間罐、出鐵溝、高爐內(nèi)襯、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統(tǒng)用噴補料以堿性材質(zhì)為主，煉鐵系統(tǒng)則以硅酸鋁質(zhì)、氧化鋁一碳化硅質(zhì)為主。有色冶金工業(yè)使用噴補料的主要設備有煉銅、煉鎳轉(zhuǎn)爐等。耐火噴補料在使用時，應根據(jù)熱工設備的種類及使用部位選擇合適的噴補料和噴補方式。噴補料只有與合適的噴補機械相結(jié)合才能發(fā)揮出的使用效果。
技術參數(shù)：

項目	單位	指標
MgO	%	65-75
Cr2O3	%	5-10
CaO	%	3-5
AL2O3	%	3-5
SiO2	%	≤5.5
Fe2O3	%	≤2.5
體積密度110℃×24h	g/cm³	≥2.4
耐壓強度110℃×24h	Mpa	≥14.5
耐火度	℃	≥1770
線變化率1500℃×3h	%	±1.0
使用部位	轉(zhuǎn)爐、高爐、鋼包、鐵水包